醫療器械的設計和開發是其成功的關鍵階段，而在醫療器械制作中，cnc加工又顯得尤為重要。cnc加工具有定制化程度高、嚴格公差、表面光潔度好和材料選擇經認證等優點。當使用cnc加工時，零件通常使用3到5個軸進行銑削或使用活動工具CNC車床進行車削。制造的物品包括醫療手術中使用的各種外科器械，例如套管針(穿皮器)、骨鉆和鋸。CNC加工如何制作醫療零部件？

在醫療器械精密零部件制造過程中使用的最常見的機器類型包括數控銑床加工、車床加工、鉆床加工和計算機化銑床。在cnc加工的醫療零部件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

1、按所使用刀具劃分：

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。cnc加工中心常采用這種方法完成。

2、按工件安裝次數劃分：

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合于加工內容不多的零件，在保證醫療零部件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

3、按粗精加工劃分：

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種cnc加工劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

4、按加工部位劃分將完成相同型面的那一部分工藝過程作為一道工序。

完成零件自檢并確認符合圖紙和工藝要求后，方可將工件取出并送檢驗員進行專檢。醫療零部件小批量加工時，應在確認首件合格后進行批量加工。

可靠性和高質量是醫療零部件加工的重中之重，所以醫療器械行業對專業的精密刀具提出了新要求難加工材料、復雜的工件形狀以及頻繁的CNC小批量生產對用于加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。

主要表現在：

1、對cnc加工機床的要求比較高

像瑞士自動車床、多主軸機床和回轉工作臺等先進的醫療器械加工設備，與通?？吹募庸ぶ行募败嚧餐耆煌?，他們的尺寸非常小、結構非常緊湊；順應這樣的要求，刀具的結構也需要有特殊的設計，要求刀具的尺寸也要很小，同時還要保證刀具的剛性。

2、對cnc加工效率要求高

對醫療器械而言，最看重的就是加工效率，也就是加工節拍要求在最短時間內，能夠更換刀片。

3、從工件本身來說，與其他機械零部件有著有很大的區別

植入人體的醫療器械首先要求表現光潔度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，這就需要刀具從刀片結構的設計到刀片涂層的設計都要滿足很高的加工要求。

4、CNC加工要求

微米范圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方面，即使鉆削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；另一方面，在生產尖端醫療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表面。

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